Répondre aux demandes de contrôle de mouvement dans la fabrication additive

La fabrication additive (FA) est aujourd'hui cruciale pour les industriels car elle permet la production de pièces très complexes et personnalisées difficiles voire impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Il offre une liberté de conception accrue, un prototypage plus rapide, une réduction des déchets de matériaux et la possibilité de créer des réseaux de production décentralisés à la demande, qui contribuent tous à améliorer l'efficacité et la compétitivité dans le paysage de la fabrication moderne. La FA a longtemps perturbé l'étape de prototypage du développement de produits, mais les récentes avancées en termes de vitesse de fonctionnement, d'amélioration des matériaux et de logiciels d'optimisation font désormais de la FA une force perturbatrice dans les scénarios de production.

Les systèmes de contrôle de mouvement précis et haut de gamme sont essentiels pour la précision des technologies de fabrication additive (FA) en raison de leur capacité à fournir des mouvements précis et coordonnés des composants. En FA, le dépôt couche par couche ou le frittage/fusion laser sélectif nécessite un contrôle précis du mouvement de la plate-forme de fabrication, de la tête d'impression ou du laser. La précision de ces mouvements affecte directement la précision dimensionnelle finale et la qualité des pièces imprimées. Avec les bons systèmes de contrôle de mouvement, les fabricants peuvent atteindre des tolérances serrées, garantissant que chaque couche est positionnée et alignée avec précision, ce qui se traduit par des géométries précises et une précision dimensionnelle.

"De plus, les systèmes de contrôle de mouvement précis jouent un rôle crucial dans la réduction des erreurs, des défauts et des incohérences dans le processus de FA", déclare le président d'ALIO Industries, Bill Hennessey. "Tout écart ou inexactitude dans le mouvement peut entraîner un désalignement, une surextrusion ou un dépôt de matière insuffisant, compromettant l'intégrité et la qualité des pièces imprimées. Les systèmes de contrôle de mouvement haut de gamme offrent des mécanismes de rétroaction avancés, tels que des encodeurs ou des capteurs, qui fournissent une réelle -retour de position temporelle au système de contrôle. Ce retour permet un contrôle en boucle fermée, permettant des ajustements et des corrections immédiats pendant le processus d'impression, garantissant ainsi un dépôt précis et cohérent du matériau couche par couche.

Alors que la FA passe d'un prototype à une technologie de production, l'importance des solutions de contrôle de mouvement précises augmente considérablement. Dans le prototypage, l'accent est souvent mis sur la création de preuves de concept fonctionnelles ou de modèles à petite échelle, où les tolérances et les exigences de précision peuvent être plus souples. Cependant, à mesure que la FA évolue vers une technologie de production, le besoin d'un contrôle précis du mouvement devient primordial.

Dans la FA à l'échelle de la production, il existe une demande plus élevée pour une qualité constante et reproductible sur de grandes quantités de pièces. Un contrôle de mouvement précis garantit que chaque couche est positionnée avec précision, minimisant les variations dimensionnelles et conservant les géométries souhaitées tout au long du processus de production. Ce niveau de contrôle devient crucial pour obtenir des tolérances serrées et une précision dimensionnelle, ce qui est essentiel pour répondre aux spécifications et aux exigences des pièces d'utilisation finale.

De plus, les solutions de contrôle de mouvement précises jouent un rôle essentiel dans l'optimisation de l'efficacité de la production. À mesure que la FA est adoptée pour les applications de production, la vitesse et la productivité deviennent des facteurs clés. Un contrôle précis du mouvement des composants permet une planification optimisée des trajectoires, une réduction des mouvements inutiles et des taux de dépôt plus rapides. Cette efficacité accrue conduit à un débit et une rentabilité plus élevés dans les scénarios de production.